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成功案例

两级质量管理信息系统建设

QMAX在军工行业的应用

发表时间:2016/01/04 来源:安世亚太  
关键字:两级质量管理  QMAX  
随着加强国防科技和装备建设等强军目标以及《武器装备质量管理条例》的推出,全军各级装备部门“在新的起点上不断推进武器装备质量建设创新发展”,成为新时期装备战线的重要任务。

    随着加强国防科技和装备建设等强军目标以及《武器装备质量管理条例》的推出,全军各级装备部门“在新的起点上不断推进武器装备质量建设创新发展”,成为新时期装备战线的重要任务。扎实推进装备质量建设科学发展,完善装备质量监督等工作,要求各大军工集团及产业链上下游企业不仅要在研制过程中体现创新、高效的使命和要求,更要在装备质量上做足功课,以满足我军装备建设在系统性和保障能力上充分适应现代军事环境要求。

项目背景

    某装备集团公司,是我国国防科技工业市场化程度最高、发展速度最快、民品规模最大、军民结合最好的特大型集团公司,在我国国防领域发挥着重要的基础性、战略性作用。近年来,为加快集成应用,深化两化融合,以信息化提升企业核心能力和竞争力,助推集团公司转型升级,企业一方面通过信息化建设加快提高效率和价值收益,另一方面加强顶层策划能力,统筹好集团信息化建设。

    因此,当面对用户对装备产品日趋严苛的质量要求时,集团领导逐渐认识到在积极支持成员单位创新发展的同时,借助信息化手段实现集团层面的质量管控已经刻不容缓。首先,要实现对成员单位质量目标、计划以及重大质量问题等的全面监督和管理,必须建立双向的信息传递系统,实现质量信息数据的上传下达;其次,由于集团与成员单位网络物理隔离,需要中间数据交换平台协助完成系统内数据的双向通信;另外,成员单位内部质量管理过程中又突出存在质量信息采集手段落后、质量数据传递环节不流畅、应用统计技术及统计工具的水平较低、缺少现场质量监控工具等问题,虽然部分成员单位现有系统已经涉及一些质量管理模块,但如何避免重复建设带来的人力物力浪费,妥善解决新系统与现有系统的集成应用等问题……都是项目建设过程中需要重点关注和解决的。

建设方案

    为解决上述问题,企业规划搭建包括集团和成员单位的两级质量管理信息系统,通过系统部署实现集团总部到成员单位的质量管理一体化模式,同时为企业几大业务板块提供质量信息技术支持。


两级质量管理信息系统功能框架图

1、整体设计思路

    两级质量管理信息系统严格遵循企业的需求进行整体设计。第一,是要建立企业信息化的质量监督体系,实现集团对质量计划执行、重大型号研制、重点研制过程和重大质量问题处理等过程的主动监督和管理;第二,系统要能够解决成员单位多部门、多单位、跨属地协调合作过程中质量信息分散管理和共享能力弱等问题,满足质量追溯的需求;第三,系统将实现对装备产品全生命周期的质量信息管理和过程控制,满足集团和型号系统对科研、生产实时监控的需求;第四,系统应用后可以提升质量信息统计分析能力,降低管理人员工作强度,提高统计分析、评估、决策的效率和科学性;第五,通过系统建设,改善质量管理体系与实际执行“两张皮现象”,促进质量管理体系持续有效改进能力的提升。

2、建设内容

    方案优先考虑进行集团级质量管理子系统主要模块开发和建设,包括管理仪表盘、目标计划、月季报、重大质量问题报告和处理、重点产品质量监控、国防质量信息公告、相关标准、质量知识库等;其次进行成员单位级质量管理子系统公共管理模块开发和建设,包括目标管理、计划管理、月季报、质量审核管理、计量管理、试验管理、改进管理、质量文档管理及任务管理的系统建设。方案重点关注集团级质量管理系统建设和成员单位公共功能结果数据的录入。

    通过系统,实现两级单位的目标、计划、月季报、重大严重质量问题质量数据交互,包括:集团向成员单位下达质量目标和计划、成员单位根据集团目标和计划制定本单位的目标和计划、通过月季报和质量问题向集团公司汇报质量工作进展情况、集团通过月季报和质量目标收集的质量信息形成领导关注的管理仪表盘等。为了辅助集团质量人员开展质量管理工作,集团级质量管理信息系统还建设信息公告、政策法规、标准、知识库等功能。成员单位级质量管理信息系统建有审核管理、计量管理、试验管理、质量文档管理、改进管理等相关功能,系统充分满足了为企业提供具有实用和系统意义的质量管理工具和手段。


两级质量信息管理系统业务模式

3、方案特色

  • 多级多点部署,灵活应用

质量管理信息系统是一个集团、成员2级部署系统,一共部署27套系统:集团中部一套(供集团总部和15个成员单位使用)、企业园区网26套。集团层通过对质量目标、计划执行、重大型号研制过程的全面的监督和管理,实现对成员单位质量体系及过程质量的动态监管。

  • 集成多个外部系统,确保一数一源

该项目实施过程中分别实现了与集团门户系统、主数据系统、标准系统、中间件数据交换平台、实现了与集团其他系统间的数据共享,确保了集团与成员二级单位的质量数据上传下达。

而关联业务系统之间通过进行大量数据集成,保证一个数据只有一个出处,一个数据元只有一个表达方式,进而方便业务系统数据共享。例如系统实现了与集团门户系统在待办事件等业务点的数据共享;实现了与主数据系统在组织架构、产品代码信息等关键数据信息的共享等,并通过SOA中间件数据交换平台实现了集团质量管理信息系统与成员单位质量管理信息系统的数据交换。

  • 通过软件安全测评

按照相关规定,质量管理信息系统必须具备严格的分级保护功能,包括物理安全、运行安全、信息安全保密、安全保密管理、安全审计等层面。质量管理信息系统通过数据的密级标识功能,并与身份认证系统的身份鉴别相结合,实现质量管理信息系统单点登录,并根据用户的密级、所属部门和专业类型设置访问控制权限。

应用效果

    通过质量管理信息系统建设,企业实现了质量数据及时、准确、全面地输入到数据库中,并能够进行查询、统计、图形化过程监控、产生报表、定制质量分析报告等功能,满足了质量信息化日常工作需要,构建出企业基础质量信息平台。

    作为某装备集团公司信息资源共享项目的重要建设内容,系统实现了“构建一个基于信息化、网络化的质量管理工作平台,为集团级成员单位内部和业务相关方提供质量管理、控制和质量监测的数字化管理环境”的目标,为集团级成员单位质量事件处理规范化和处理效率的提升、质量经验的共享和有效传承奠定了扎实基础。

    此外,通过系统建设,还有利于集团内部各级标准建设,推动集团内部企业信息化建设项目合规性标准体系的建设,有利于集团各类各层次信息系统“横向集成、纵向打通”的目标实现。

结束语

    质量管理信息系统的建设,在企业产品生命周期整体信息化建设框架中,是联系产品生命周期研发设计直至生产制造过程的、不可或缺的重要信息系统。面对进入新常态的中国经济,加强企业质量管理建设,是当下企业加强自身能力建设,解决长期积累的不可持续发展的深层矛盾的重要任务之一。