精益研发助推中国制造

视点

推动“精益研发”成为一项国策

发表时间:2015/11/25 来源:ENI经济和信息化网   作者:江彦  
关键字:安世亚太  精益研发  协同仿真  田锋  
通过ENI经济和信息化传媒记者对安世亚太公司高级副总裁田锋的专访,明确传递出安世亚太所倡导和推动的精益研发理念、技术和解决方案平台对我国制造业企业创新所产生的重大意义和经济价值:首先,精益研发平台的最大价值在于,企业通过信息技术实施自动化、循序渐进地形成和搭建了产品创新的信息化研发体系;其次,有效推动了企业研发流程的变革和创新;第三,使得企业研发流程具有了信息时代的先进特性和管控作用;第四,精益研发具有外溢经济性,即在创造价值的研发创新过程中消除浪费,促进企业低碳环保、可持续发展。由此,精益研发理念和技术平台基于研发流程的产品创新具有普适价值。

    “精益研发不只是一套技术和方法体系,也是一套思想体系,应该在研发企业的日常工作中形成习惯,才能应用落实。如果不能形成文化,就不能深入人心,应用落实就是一句空话。”

 

——安世亚太公司高级副总裁田锋

 

安世亚太公司高级副总裁田锋

 

    我国航空、航天、轨道交通等高端行业企业精益研发技术和平台应用,为中国制造业探索了一条“两化”深度融合的创新发展模式。安世亚太公司所倡导和推进的精益研发将支撑我国制造业经济发展走向以精益研发为创新源头的中国“智”造。

 

    安世亚太公司高级副总裁田锋(以下简称为:田锋)在接受ENI经济和信息化传媒记者专访时明确提出了研究精益研发技术、方法、规范与标准,建立精益研发产业联盟,传播精益研发文化等精益研发的发展思路和产业框架,在此基础上,他同时表示:“安世亚太一直致力于推动政府达成这样一个共识:‘精益研发是推动中国企业转型升级的有效策略’,并通过五年规划或者科技计划在中国企业推广。”

 

    作为精益研发技术和服务领导者,安世亚太在持续的自我转型升级中,精益研发技术和平台也日臻完善,产业不断发展壮大。

 

提升创新能力的关键:体系建设和过程管控

 

    记者:我国制造业信息化在一定程度上提高了企业产品设计制造的能力。但是,并没有真正达到产品创新、形成企业创新能力的要求。企业信息化实施几十年以后,真正能够让企业形成创新能力的关键点、足以说明是基于信息化而发生不可逆转的深层次变革的关键环节在哪里?请您以航空、航天等高端制造业在产品研发创新、信息化建设等方面发生的深层次变革阐述这个话题。

 

    田锋:中国信息化战略实施从国家“十五”规划开始大约12年时间,为信息化建设奠定了很好的基础。特别是CAD、PDM/PLM、PM(项目管理)、ERP等方面贡献卓越。但是,这些工具的特质是提升效率为主,不能对其寄予太高的提升创新能力的期望。创新能力的提升需要更多的工具及平台,如CAE、CAI、研发过程管控平台等,在这些方面的建设和应用,目前仍处于起步阶段。我认为通过信息化建设提升创新能力的关键在于两个方面,一是完整体系建设,二是过程管控与执行。这是新一代信息化建设的重点抓手。

 

    从建设范围来讲,单纯依靠信息化工具不足以达到企业创新目标。信息化工具只是四肢和大脑的延伸,是实现创新的手段,人和组织才是创新的主体。社会技术学中,人、流程、技术形成铁三角,三者缺一不可,任何一项革新与进步需要人和流程的呼应与配合才能发挥作用。正如生产力与生产关系矛盾运动规律,生产关系制约生产力发展,必需适时变革。不准备做任何组织与规范的变革,把变革和创新的希望寄托于单纯引入信息化工具是不现实的。

 

    从建设重点来讲,过程能力是进步与创新的要点。过程能力的建设可以形成创新路线的规划与设计能力。在过去的研发信息化建设中,PM管理研发起点,PDM管理研发终点,CAX工具软件被零散使用,支撑过程能力的信息化建设一直是个空白或软肋,所以信息化不能达到创新能力提升的预期应在情理之中。

 

    我们服务的航空航天等高端制造业中上述特点很明显。某航空研究所进行现代数字化研发流程的梳理,使得研发工作规范化。研发流程作为型号策划和设计的基础,型号任务到达时,研发管理人员按照数字化研发流程提高了型号策划的科学性和高效性,制定设计与仿真软件的使用规范,约定研发各阶段和工作活动使用的工具,并确定正确使用工具的标准,特别是仿真工具的使用不再“千人千样”,确保了产品仿真的稳定性,仿真和验证数据对设计具有直接参考作用。全企业进行知识工程建设,将知识与研发流程相融合,同时与设计过程相融合。技术人员可以通过信息系统充分重用前人的知识,并积累自己的新知识。质量部门和总师系统根据真实的研发流程编写新的质量文件,将质量管理融入到研发流程中,解决研发过程和质量管理两张皮的问题。在这个例子中,企业始终紧紧抓住过程管理这条主线,利用信息化平台,将策划、工具、知识、质量紧紧伴随在过程管理的主线上,特别是对于这些创新要素,有针对性地进行体系建设、人才发展和组织变革,同时注重规范标准的建立或修订,与信息化工具共同实现持续创新。