系统概况
PERA是企业级协同仿真平台，通过对产品仿真业务中的项目、技术、流程、数据和知识等关键对象进行系统有效的管理，实现产品仿真过程中人与人的协同、技术与技术的协同、业务与业务的协同。PERA通过集成各类研发工具和数据接口实现数据与工具间的关联。按照企业研发仿真流程，协同项目、部门、人员、学科、软件工具、数据等信息形成统一关联模型，实现对研发过程中产生的大量信息进行可溯性管理，并与企业其它系统进行无缝集成，共同构成企业的研发管理系统。 
企业级协同仿真平台PERA PERA是基于网络与门户、分布式的协同仿真环境，利用仿真手段对产品进行性能研究、设计改进与优化、替代方案研究等提供关键结果，借助于企业最佳研发实践和知识经验，提高产品性能和质量，提高研发水平、缩短研发周期、降低研发成本。 PERA作为安世亚太公司 (PERA Global) 的旗舰产品，从业界需求出发，尤其重视我国数字化制造、数字化发展的需要，以拥有自主知识产权的技术为核心，集成并综合了世界上在流程管理、仿真数据管理、多学科集成与优化、CAx数据接口等方面的优秀技术，形成企业协同仿真统一平台，是实现企业跨越式发展的利器。
系统价值 协同仿真的挑战 
协同仿真技术拓展了传统仿真领域 全面集成的数字化企业是企业发展的远景和追求，它是一个建立在集成化企业战略框架和先进的企业经营理念、管理方法、信息技术的基础上，能够不断改进和持续创新的企业。全面集成的数字化企业不仅为用户提供满足其当前需求的产品，更重要的是实现对产品全生命周期的管理和服务。在产品开发过程中，通常包括设计、仿真（虚拟样机）和试验（物理样机）三个阶段，每一阶段的工作均需要大量的知识经验、研发流程等，并使用各种工具，产生大量数据。而随着物理样机成本的不断攀升、虚拟样机成本的不断下降，仿真技术被大量采用，设计过程对仿真的依赖程度越来越高，仿真分析的复杂程度和数量不断提高，而协同仿真的实现是中间的重要环节。 例如在航空航天行业，飞机架制造商们不断地创造具有创新性的设计，要求尽可能地采用新型轻质材料，并一直关注于乘客的舒适性，为了能够在这些竞争因素中达到完美的平衡，这一切要求飞机设计团队面临严峻的挑战和问题： 1. 在保证设计精度的前提下，在更短的时间内，在一个平台上不但能开发出多种机型，同时能够兼顾对重量、耐久性、结构动力学特性等多性能的平衡，仿真手段的采用在飞机设计中成为主力。 2. 设计团队面临许多困扰：系统级仿真的时间不足，迭代次数少，仿真可靠性低；设计缺陷往往在设计后期才被发现，而此时修改的空间受诸多约束条件的限制；设计分析数据多平台并存，大量的开发时间被消耗在数据转换上。 面对上述挑战和问题，设计团队迫切需要一个统一集成的、专业的、CAE驱动的、可以进行多学科优化、集成数据和流程管理的协同仿真平台。 另外，随着大量仿真工具CAx的使用，CAx信息孤岛局面日益突出，如何有效地将CAx的流程、数据、知识经验等进行统一管理成了企业信息化的重要课题。遗憾的是，现有的PLM信息系统的解决方案缺乏有效的CAx工作管理手段，包括CAE仿真流程、CAO优化流程、CAx之间的数据接口以及CAx产生的过程数据。正是由于这些信息孤岛，造成了设计过程低效率、产品设计性能欠优化，大大影响产品面世速度和产品设计品质。 综观目前的应用现状，企业仿真分析面临着诸多困境：
* 仿真效率低下：仿真人员常常花费大量进行建模、划分网格、分析数据、撰写报告等。由于仿真人员需要以手工的方式进行处理，是一个非常耗时耗力、重复枯燥的过程。
* 仿真分析质量难以保证：由于存在大量的手工操作，一是难免会在某一环节发生差错，二是不同的工程师处理方法不一样，这样严重影响仿真分析的有效性和准确性。
* 仿真数据利用率低：由于没有有效的管理系统，数据分散而且文件方式难于使用，仿真分析后往往只是出一份报告，大量的有效数据无法被充分利用。
* 仿真过程无法控制：仿真工作带有很大的灵活性和不确定性，而一般的PLM和流程管理系统无法适应这种动态的过程。
* 无法进行知识管理：花费大量人力、物力、财力和时间完成仿真分析获得的海量数据中，蕴藏着丰富的信息；另外仿真过程本身也包含了专家的经验知识。 企业仿真分析应用的焦点在于：
* 利用规范有效的仿真流程对过程进行控制可显著减少返工和尽早发现问题。
* 流程、数据、信息等集成协同仿真是企业仿真投入和关注的重点。
* 多学科设计与优化、多学科流程集成是提高效率的热点。
* 知识获取和重用，企业最佳实践获得逐步受到重视。 PERA应用价值 通过统一平台管理仿真项目、流程、数据、工具和知识，优化企业虚拟产品开发的仿真过程；将仿真分析嵌入到产品设计初期，比以往更早地评估产品设计，降低开发成本，提高产品质量；集成各学科的仿真分析工具和应用，更好地利用现有投资，建立仿真统一环境。PERA对企业的应用价值主要体现在：
* 提升研发技术水平 利用统一集成仿真环境，打通设计、仿真整个过程的数据流和业务流，进行产品研发仿真流程、数据和知识的系统管理，大幅提升企业的研发仿真能力。
* 缩短产品研发周期 通过协同仿真和并行工作提高团队合作效率，减少等待和返工，利用企业最佳实践经验和最佳流程，显著缩短研发周期。
* 提高产品质量性能 利用规范流程和最佳研发仿真实践大大减少人为错误，通过多方案比较和多学科优化使产品系统性能显著提高，产品质量获得充分的保证。
* 降低产品研发成本 协同设计节省大量时间成本，缩短上市时间，减少物理仿真数量，简化仿真模型从而节省大量研制和管理费用。
* 促进研发知识积累 有效的知识积累、管理和重用的体系，可优化人员分工，促进研发和产品的创新。加快知识产权的形成、发展和设计复用。
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