| 5、质量管理系统组成 5.1质量管理系统 在航天生产企业中，质量管理系统是将质量表单信息以合理的结构组织和管理起来，并结合制造过程的开展，实现质量问题的跟踪、处理、汇总和上报，规她产品质量信息的采集和流程的流转。质量管理系统主要分为质量计划、质量检验与控制、质量分析和反馈三个层次，解决目前质量数据采集、存储、统计、查询方面的业务要求，见图3所示。 
5.2质量计划模块 质量计划模块是计划层，主要为航大生产企业的质量管理和质量控制制定各级方针口标和实施计划，是随后产品生产质量检测的依据。质量检验和控制是对制造环节实施管理和监控，对现场加工的产品质量状况做出实时评测，根据出现的质量问题修正生产系统的行为，主要包括质量数据采集、质量过程控制、工序能力分析和质量问题处理等功能。质量分析和反馈结合质量数据和信息、对质量状态、质量结果衬影响产品质量的因素等进行全局的、.综合的评估，为持续的质量改进提供全两的信息支持，上要包括质量数据统计、评审和改进等功能。主要功能模块包括四个部分。 5.2.1质量数据采集 航天产品制造过程质量数据的收集实现加工过程中质量检验记录的录入、修改、保存和报告等，在将这些质量数据整理、分类、规范后，生成侮个零件统一格式的唯一的检验记录报表，以便刘该零件检验工作的全过程进行跟踪管理。生产质量数据采集的具体对象是自动或人工测量、检测设备的原始输出数据，以及各种质量问题处理记录和质量证明文件。需要提供采集信息的输入接口或模版。 在产品的制造过程中，生产质量数据采集往往是针对单个零件进行的。为了使零件的质量信息流符合车间零件加工的过程，系统必须可以接收生产调度系统的生产任务信息，同时能读入零件的检验规程和检验计划信息，自动采集三坐标测量机狈」量的质量数据，并且能够支持手工方式录入检验信息，包括零件的加工数据、不合格类别和原因等等。 5_2.2质量过程控制 质量管理系统中各类单据信息的添加过程不是一促而就的，是一个工作流程，采用工作流引擎控制质量单据的流程，对构成流程的基本单元进行定义，并生成用户个人任务列表。工作流引擎需要具备发布、中止、锁定、删除等基木功能，实现循环、嵌套、井行、会签等逻辑关系。质量管理的工作流控制主要完成下列任务: a.质量管理系统从CAPP系统中导入工艺文件，生成基无质量过程跟踪卡的工序质量数据采集流程，需要考虑工艺(工序)嵌套、工序跳转、临时工艺、临时补料等情况时流程的启动、挂起、冲突处理等问题。 b.管理自定义特殊流程的功能，如不合格品处理过程“三单”问题，包括技术问题处理单、不合格品处理单、废品通知单，这就牵涉到一系列的流程处理。 c.实现对单文档流程进行管理，如会签、审批等。 5.2.3质量文档管理 质量文档管理的对象分为质量文件、检验规范和检验记录，管理系统对质量文档进行分类组织及分级管理，对质量文档属性信、状态信息、版本信息等进行综合管理，做到完整、有效，便于归档、追溯，保证质量文档的安全性、可靠性和一致性，方便用户对质量文档信息的检索和查询，能够按照各类质量文档的存档要求，提供各质量文件、规范和单据的存档管理，其主要功能如下: a.通过浏览文档台账，实现质量文档的检索、查询、浏览、流程处理(编制、校对、审核、签署等流程)和输出等。 b.对于工序中产生的单据，提供自动定位到工序的功能，实现对相关生产过程的追溯。 c.提供产品质量单据齐套性检查界面，自动生成并显示已完成单据和未完成单据情况。 d.产品交付时，具有为提供交付的质量数据进行自动打包的功能。 e.支持质量综合信息查询，按照产品结构树的每个节点汇总生产过程中所产生的全部零件级、组件级和部件级的质量单据报表。 5.2.4质量统计与分析 质量控制是以数据采集和分析为基础的。目前虽然许多航天企业投入了大量的人力和物力用于数据的采集，但取得的效果仍不令人满意。究其原因，是数据没有得到正确的统计分析和过程控制质量数据统计和分析是建立在质量数据采集系统的基础上，对过程进行实时监控，并将现场的产品加工信息按一定条件进行分类，科学地区分出过程中的随机波动与异常波动，从而对过程的异常趋势提出预警。提供分析结果给车间管理人员，使其对车间零件的加工状况有一个整体的了解，以便管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的。质量统计与分析流程图见图4。 
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