精益研发的前世今生
发表时间：2008-4-4  作者: 赵敏    来源: 安世亚太
关键字: 制造业 信息化 研发 

    在实现质量管理方面，PLM更是遇到了一个难以逾越的“门槛”。从“大质量”的概念来看，质量并不是仅仅意味着产品质量，而是指产品质量、项目质量、经营质量等一系列质量的总和。PLM与质量管理之间，看似处处有联系，但是又一直没有一个具体的软件组成部分来直接实现、管理和控制这种“大质量”。
   
    综上所述，如果能够在PLM的基础上，添加了技术创新、协同仿真和质量管理这三方面的内容，那么，在实现产品增值上市、提高产品技术附加值方面将会显得游刃有余。
   
    提高产品技术附加值有两个基本方向，一是创造价值，开发出具有竞争力、高度差异化的产品；二是减少浪费，有效地降低研发成本。
    
提高产品技术附加值的解决方案
    
技术创新的发展历程
   
    千百年来，人们最常用的创新方法是试错法。在100多年前，爱迪生把试错法发挥到了极致。尽管爱迪生有很多的发明创造成果，但是他始终没有掌握发明创新的规律。一直是在创新的道路上摸索前进。
   
    据统计，人类总结出来的创新的方法有360多种，常用的方法有40多种，例如人们常见的：联想法、逆向法、知识链法、形态分析法、属性列举法、奥斯本设问法、和田十二法、5WIH法、头脑风暴法等。
   
    直到1946年，前苏联发明家根里奇·阿奇舒勒发现并总结出了发明创新的规律，奠定了现代技术创新的理论基础——TRIZ（发明问题解决理论），人们才真正跨入了创新的自由王国，领略了创新的规律与方法。
   
    上个世纪90年代初中期以后，伴随着前苏联解体，TRIZ开始在全球传播。在最近几年，TRIZ与知识工程、知识管理、价值工程、QFD、6-西格玛、IT技术等相结合，引发了创新方法与工具的革命，催生了基于创新方法学和知识的第三代CAI软件，让创新设计有了专用的信息化工具。CAI的出现，弥补了CAD难以做概念设计的缺点，让产品的改进可以从原始级创新做起，加大产品的差异化程度。另外，通过引入对新的产品结构、新的工艺、新的材料而实现产品结构的简化、可靠和去除不必要的功能，可以有效地节约开发研发成本。现在国内具有自主知识产权的CAI软件是Pro/Innovator。
    
协同仿真的发展历程
   
    广义的仿真包括C A D 、C A M 、CAE、CAT等。狭义的仿真专指以CAE为代表的有限元分析工具。早期的CAE软件特点为单学科，单参数；使用后或者研制后验证与校核；无协同或者团组协同。
   
    今天的仿真技术，已经由过去的单学科、单参数、事后验证、无协同的CAE，发展到了多学科、多参数、多场耦合、高性能计算的协同仿真环境CSE（Collaborative Simulation Environment）
   
    CAE的目的在于求异，要求在某个学科来做深入、做专业，例如做强度分析、电磁分析、噪音分析、寿命分析、流程分析等。由于CAE是求异的，因此结构不统一，网格不统一，输入和输出不统一，知识表述等也不统一。形成了很多的仿真信息“孤岛”。
   
    CSE比较好地解决了以上的问题。以协同仿真平台的方式，将产品仿真过程中人、技术、业务等诸多方面实现协同，将多学科、多参数、多场的问题耦合起来计算，由此可以获得比各个单项CAE更为综合、更为准确的产品性能参数，有效地提高产品的技术含量。同时，对于成本敏感型企业（如汽车业等），可以通过仿真优化产品结构和重量，实现等寿命设计，降低研发成本。
   
    现在具有自主知识产权的CSE软件是PERA Simulation。
    
质量管理的发展历程
   
    在工业革命以前，产品质量由个人控制。到了20世纪初，企业出现了专职的检验员和独立的检验部门。
   
    在20世纪30年代，休哈特提出了统计质量控制理论。到了60年代，著名的计算机学家费根鲍姆提出了全面质量管理的概念。在20世纪70~80年代，质量管理在日本获得了空前发展，产生了诸如JIT、看板生产 、QFD、田口方法等质量工具。
   
    现代质量管理经历了一个“点、线、面、体、网”的发展轨迹。所谓“点”——质量检验阶段；“线”——SPC－向过程和预防的前端延伸/发展；“面”——TQC/CWQC－向所有职能领域的扩展；“体”——TQM－大质量的系统化管理；“网”——面向利益相关方的质量链/价值链。
   
    可以说现代质量管理的终极目标是“顾客满意”。最终逐渐向着质量工程（QE）迈进。从管理的模式来说，现在已经实现了大质量的系统化管理MDQ。通过MDQ，不仅可以从源头设计产品质量，提高产品的可靠性，而且可以通过JIT、看板等管理模式，减少不必要的研发环节，简化不必要的功能，减少时间和原材料的浪费，节约大量的成本。
   
    现在国内具有自主知识产权的MDQ的软件是QMAX。