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精益研发的前世今生
发表时间：2008-4-4 作者: 赵敏
来源: 安世亚太
关键字: 制造业 信息化 研发
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精益研发的“前世”是基础研发平台；精益研发的“今生”将是以综合提高产品研发效率和产品技术附加值为目的的制造业信息化体系。
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企业对精益研发的实际需求
在复杂产品的研发中，如何满足客户最关注产品的功能和性能指标是一个复杂的系统工程。目前，作为信息化结果的一个副作用，企业形成了很多的信息孤岛。在精益研发技术产生之前，产品的功能和性能指标等各种质量数据是分散在各个文档或系统（信息孤岛）之中的，在设计任务下达以后，产品的总设计师很难动态掌握各分系统及零部件的设计对整体功能和性能指标的满足及影响程度。以航天领域的复杂产品系统（如运载火箭、卫星等）为例，各个分系统、零部件在设计、工艺、生产及装配过程中，各个零部件的质量数据对其最终产品的质量指标的影响往往是不知道的，因此，最终产品的功能和性能指标等质量指标是不可预知的。目前没有软件能够系统的解决这个问题。现有的CAX/PDM系统也不提供质量数据整合功能。
从事复杂产品研发的企业，一直希望能有一个集成化的制造业信息化系统，能够把物理世界与数字世界充分关联起来，实现二者之间的精确映射，为研发人员提供一种企业级的产品数字化样机开发环境。实现了顶层牵引、系统表达的质量设计思路，让一个复杂产品的研发质量（所有技术指标），可以系统、清晰、稳定、动态、完整地掌握在研发人员的手里，让产品的质量与可靠性有了系统的保障，让产品创新有了质的飞跃和效率的提升。同时，还能够有效地控制和节约研发成本。这个“集成化的制造业信息化系统”的答案，就是精益研发。
精益研发的基本内涵
什么是精益研发？精益研发是一种以精益为目标、以质量总线为统筹、以虚拟样机为载体的研发方法。它集成了创新设计、协同仿真以及质量设计三大核心技术，实现产品质量跨越式的提升。
从前两节的介绍可以看出，CAI、CSE、MDQ三大技术均已经发展到了比较成熟的阶段，为提升产品的技术附加值，已经在制造业信息化中起到了一般的CAX/PDM所不能起到的作用。同时，来自国内复杂产品研发客户群体对质量的强烈呼声，造就了精益研发的巨大市场空间。可以说，精益研发从诞生之日起，就具有了中国制造业信息化的自身特色。
安世亚太充分注意到了这个新的市场动向。及时提出并实现了CAI、CSE、MDQ三大技术的集成，推出了集成化的PERA精益研发平台，让中国的制造业信息化水平迈上了一个新的台阶。
我们可以通过表1大概看一下精益研发的发展历程。实际上，CAI、CSE、MDQ三大技术，理论几乎同时诞生，后来各自发展，最终在信息化的作用下，交汇于精益研发。这是技术的进化，理念的融合，历史的必然。 
精益研发平台的基本构成与特点
精益研发平台由三大子平台构成：创新设计子平台，协同仿真子平台，质量设计子平台。三个子平台既相互关联，又可独立运行。并且可与CAD/CAM/CAP/PDM 等基础研发平台形成良好的协同与集成。
“精益研发总线”是安世亚太公司独有的领先技术。质量数据总线是其中即将隆重面世的一个信息化看板技术——在过去，信息化软件界面带给人们的是几何图形、图像和数据，质量指标往往是间接显示出来的。现在质量数据可以以总线的方式直接显示给客户，使得客户高层技术管理人员对正在研发的产品的质量情况一目了然，掌控在手。
质量数据总线（QBUS）是安世亚太公司提出的一种通过“信息化看板”来表达和管理产品质量的新技术。
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责任编辑：刘珏 |
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