| 现在中国的市场有自己的特殊性。总体上来说，国内的仿真能力还不很成熟，企业和研究需要快速的提升能力。从全国来说，高端用户和低端用户的发展极不平衡。整个国内仿真市场的特殊性带来特殊的需求，我们需要仿真技术超越“工具”层面，进一步走向专业性、系统性、协同性与易用性，由此带来的是对于仿真研发中的协同化和平台化的需求。对于成熟的高端用户，需要的是进一步把这些技术进行集成，而后做多层的优化；对于相对不成熟的初级用户，需要把这些技术工具化、优化和简单化，为客户快速地提升经验能力，使他们能够在经验不够强的情况下得到快速的应用。
综合而言，中国的企业对于协同仿真有五大需求，包括对技术集成的需求，对多学科优化的需求，对数据管理、流程集成/管理的需求，对知识管理的需求等等。回顾到本源，这就是一个多学科优化的问题，而技术集成、流程集成是多学科优化成功的基础。
安世亚太推出了协同仿真平台体系，除了用户交互之外，还有技术集成、流程集成、知识管理、数据管理和流程优化的模块。整个协同仿真平台的优势，在于将最完整的技术体系形成技术集成的优势，同时给多学科优化奠定和铺设基础和前提，真正给产品研发奠定基础。
质量管理
中国制造业对于质量管理的需求，影响到整个中国产品在世界上的声誉，是国家的当务之急。我们的目标是通过提供一个企业质量的集成平台，提高企业的核心竞争力。在此想探讨的并不是在整个制造中间的一个质量管理环节，而是真正跟我们设计和研发相关的质量管理技术。
统计资料表明，产品质量的好坏，约60~70﹪是由产品设计质量所决定的。设计过程是产品质量形成的源头。设计过程的质量控制能力决定了产品的质量水平。产品的可靠性、寿命以及其性能水平、可用性、维修性、安全性和环境要求等都是在设计阶段确定的。产品的加工工艺性水平也是由产品的系统设计、参数设计和容差设计决定的。在生产和使用过程中出现的大量质量问题，都直接或间接与设计过程有关。如何有效地控制设计过程的质量，提高设计的水平和能力，提高设计的合理性和科学性，提高产品的可靠性，是提高产品质量的关键。
整个设计质量管理，是从源头进行产品质量管理的。这个设计质量管理的思想，包括以下几大方面：
设计过程质量控制的核心是以顾客需求为中心，确保顾客需求明确体现；
通过ＱＦＤ、ＦＭＥＡ等方法突出设计重点；
通过可靠性数据管理详细掌握和分析产品可靠性现状，确定改进目标；
通过参数设计、容差设计等稳健性优化设计方法，在不提高元器件等级和零部件加工精度的条件下，提高产品的质量和可靠性；
与PDM接口加强项目管理、流程控制、版本控制，促进知识积累和共享。
从根源上来看，安世亚太的设计质量管理平台给客户带来的是从研发、设计阶段就开始帮助客户有系统地保证产品质量的平台，这是平台的意义所在。
精益研发平台的特点及价值
精益研发平台由三大子平台构成：创新设计子平台，协同仿真子平台，质量设计子平台。三个子平台既相互关联，又可独立运行。并且可与CAD/CAM/CAPP/PDM等基础研发平台形成良好的协同与集成。
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