安世亚太之精益研发平台PERA
发表时间:2008-4-6  作者: 安世亚太    来源: 安世亚太
关键字: 精益研发 PERA 安世亚太 

PERA精益研发平台是安世亚太(PERA GLOBAL)自主研发的旗舰产品,包括协同仿真平台PERA.Simulation、创新设计平台PERA.Innovation和质量设计平台PERA.Quality三个子平台。该平台是以精益为目标、以精益研发总线为基础建立的企业数字化样机研发平台,通过协同仿真、技术创新和质量管理三大核心技术,为企业打造立体的研发技术网络体系,帮助企业实现研发能力和产品质量的跨越式提升。
三. 功能详述
 1.研发指标监控
    系统提供强大的研发指标监控功能,图形化的直观展示各级研发指标(需求、质量、性能、成本等)的实时状态,并快速查询各指标的优化设计状况和实际数据,成为管理者掌控研发过程关键特性、关键指标的看板和指挥台。指标监控由指标分解、数据获取、数据查看三大核心技术功能构成。指标分解以综合质量展开为模型,对需求、功能、技术、可靠性、成本等多维度展开和分解,并从产品规划、概念设计到零部件设计等过程形成精确的数据映射和层级关联。在此基础上系统自动获取各种研发活动对该指标的实现信息和设计结果,实时进行反馈。这样管理者就方便地看到指标的实现状况和设计数据。
 2.技术系统分析与问题分解
    技术系统分析是基于能量流分析原理、价值工程原理、TRIZ理论的物质场分析方法及技术系统进化法则等理论而开发的系统分析模块。通过该系统分析和评价,可以有效地揭示技术系统中存在的问题,从而找到进一步提升和改进技术系统功能的方向。运用三轴问题分析法,沿流程时序轴、系统层次轴和因果关系轴对初始问题进行分析与重定义,将复杂的工程问题分解成为多个子问题。帮助用户发现隐藏在表层问题背后的真正问题,以及充分利用系统资源的途径。
3. 解决方案知识库与创新原理库
    解决方案是基于对欧美九百万高水平发明专利的分析,形成涵盖众多领域的创新方案知识库。它可以帮助用户及时发现已有的成功的解决方案,提供给用户在原有方案基础上快速寻求自己问题的合理解决办法。创新原理为研发人员不折衷地解决技术系统中存在的矛盾提供了方向和思路。该模块提供给用户基于TRIZ理论的启发式问题求解。系统提供了“矛盾定义向导”帮助用户快速方便地对技术系统中的矛盾进行定义。
 4.专利查询与申请
    通过专利查询功能,企业的研发人员可以及时了解美、欧、日最新的专利成果,评估专利级别,计算所关注的专利数量,分析技术的发展动态,结合S曲线,预测产品中技术系统的发展趋势。专利生成功能模块可以随着创新项目的进展,自动生成申请专利的权利要求,支持美国专利中的发明(Utility)和实用新型(Design)两种类型专利申请的辅助生成。撰写大部分申请专利的必备文字,同时进行新颖性检索,实现了申请专利的文件的实时处理。
 5.综合质量展开
    综合质量展开从顾客需求出发,以功能展开为基础,在产品设计过程通过技术展开、可靠性展开和成本展开,实现顾客需求的综合分析,逐步形成各级的设计目标。设计人员以设计目标为指导,有针对性地对关键质量特性进行重点设计和质量保证,确保顾客的关键需求得以实现。这样可以在保证顾客满意度的基础上,优化设计资源,有效地缩短研发周期。
 6.稳健性设计
    在产品的详细设计阶段,质量设计平台引入稳健性设计理论,通过经典的试验设计,确定最优、最经济的试验方案,对不同的参数类型,引入分析模型,确定最优的参数组合和容差范围。系统采用损失函数和信噪比分析,来评价参数及容差的变动对系统性能和成本的影响,以提供通过较低的成本来实现较高的质量水平。
 7.面向X的设计
系统提供面向制造、装配、可靠性和成本的设计方案(DFX),把生产制造等后续过程的标准信息反馈到设计过程,让设计人员在设计阶段就要考虑生产制造乃至采购、成本等问题,这样的设计方案才能满足诸多约束条件,从根本上减少在试验、制造过程中的设计更改,降低产品的工艺难度和生产成本。
 8.可靠性分析
    产品可靠性分析与设计是贯穿产品质量设计过程的重要活动。系统通过故障模式与影响分析(FMEA),识别和管理产品已经或可能存在的故障和缺陷,以期在产品设计或改进过程预先给与解决。通过可靠性预计和分配,来计算和分析整个系统的可靠性指标,帮助研发部门不断提高产品的可靠性。
 9.CAX技术集成
    为企业的各种角色提供一个集设计、仿真、优化等工具的一体化的工作台面。各类研发工具甚至办公工具,都封装在工作台面中,从而实现集成各类CAX工具、建立模型与工具间的关联,支持自研软件和工具的集成,实现企业应用的整合。
 10.仿真流程管理
    实现流程定义、执行和数据流的可视化和自动跟踪,将任意程序集成在流程中以便灵活地执行,实现以正确的数据启动正确的程序,传递正确的数据给正确的人员,从而节省团队的时间。
 11.仿真数据管理
    提供最先进的数据定义、仿真过程数据自动记录、元数据管理、网络文件管理、数据应用集成等功能,具有高度的可升级性和良好的协作性,能够自动处理复杂的数据交换。
 12.多学科优化
    为复杂产品的设计提供了一套完整的系统集成和优化解决方案,集软件集成、多学科协同、优化设计、并行计算及数据管理等强大功能与实施操作的方便快捷于一身,支持桌面级、团队级、直至整个企业级的多学科协同设计与优化集成。
 13.仿真知识管理
    对分析专家的知识进行获取、保留和重新利用,为企业仿真知识管理提供了一套完整的知识捕获和应用的解决方案,帮助企业实现产品设计过程的全周期仿真知识管理和创新应用,增强企业的核心竞争力。
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