3.协同仿真子平台（PERA. Simulation）
PERA.Simulation是基于网络与门户、分布式的协同仿真环境，集成并综合了世界上在流程管理、仿真数据管理、多学科集成与优化、CAX数据接口等方面的优秀技术，主要管理仿真过程和仿真数据，通过对仿真业务中的项目、技术、流程、数据和知识等关键对象进行系统化集成，实现协同仿真，并与其它应用系统无缝集成，共同构成企业的研发管理系统。
机车转向架仿真优化
特色功能
高度集成各类CAD/CAE
CAD/CAE参数双向互动，可集成各类商用求解器，包括第三方求解器；当加载这些数据时，系统自动抽取元数据；
多学科综合仿真环境
可生成统一的多学科网格模型，如结构、流体、显式、电磁等，提供多学科耦合分析的集成化仿真环境；
开放性集成环境
提供开放性的框架，方便集成各类设计和分析工具，组成多学科设计和优化的集成流程，无需改变基础系统即可通过插件的方式定义业务规则、执行动作和新的用户界面；
方便的知识封装
通过知识封装工具，可形成模板化仿真和方案设计；封装各类应用程序和流程，形成知识组件可供将来重用；
多层次流程管理
包含仿真相关的多层次流程，如管理层面的任务的WBS分解、任务分派和监控等，技术层面的仿真过程细分和参数传递等；
流程执行中动态更新
流程执行过程中，可动态增删、修改任务，更新信息实时生效，不影响任务的执行；
丰富的材料数据库
材料数据库包括企业自有材料数据及试验数据、国内外标准数据库等，可导出到CAD/CAE中直接支持设计和仿真分析；
对象配置管理
对象可进行锁定，不同版本和变更记录的维护等；
自动提醒
可以设置对某一特定对象的任意事件（如创建，更新，删除，移动等）的提醒和邮件通知。 客户价值
● 打通设计、仿真整个过程的数据流和业务流，提升仿真整体效率；
● 在短期内可做更多的仿真分析、获得更多的方案进行比较，从而提高产品性能；
● 提高团队合作效率，等待和返工显著减少，显著缩短研发周期；
● 利用规范流程和最佳研发实践使人为错误大大减少，产品质量获得充分的保证；
● 协同仿真大幅减少物理仿真数量，节省大量研制和管理费用；
● 积累和重用仿真经验、知识，使企业仿真水平不断提高；
● 优化人员分工，促进产品创新，加快知识产权的形成、发展和设计复用。
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