| 实施价值工程，系统改进产品 案例：某铁路机车企业在研发大功率柴油机时遇到了问题——当柴油机运转时，润滑油管路系统产生高频振动，影响了产品的性能。而这样的问题，往往在产品制造出来以后才被发现。改进这样系统级的问题，也涉及到很多相关的零部件，不容易做出分析判断。 解决方案：应用PERA.I的系统分析模块来建立油泵和管路的功能模型，并对其进行系统的分析和评价。系统分析模块是基于能量流分析原理、价值工程原理、TRIZ理论的物质-场分析方法及技术系统进化法则等理论而开发的系统分析模块。 当系统中的每一个功能组件（不仅包括有形组件，也包括诸如应力、摩擦、电压等“无形”组件）和彼此作用被定义出来以后，软件随即计算出每个组件对系统的功能贡献有多少，对问题的影响有多大。 
产品技术系统的价值工程分析 如果我们能给出每个组件的成本分配值的话，那么，我们可以更进一步地进行价值工程分析，计算成本对该设计的理想度的影响有多大。 例如经过PERA.I软件计算，我们可以确认：高功能、低成本的组件是比较好的设计；低功能、低成本的组件要向着提高功能的方向改进；高功能、高成本的组件要向着降低成本的方向改进；低功能、高成本的组件其设计是不合理的，建议去除。这些改进建议是非常有意义的，因为在概念设计阶段就开始了产品创新。
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